行业动态

模具制做的基本步骤doc
作者:不朽情缘 发布时间:2020-07-17 06:27

  PAGE PAGE 4 模具制做的基本步骤 一、FRP模具的制作 1、主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有稳定性好等特点。如木材,石膏,蜡等。我们通常用的都是木材。根据产品图纸或模具图纸,由木工做出木制主模。 2、主模修整:主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。修整包括打腻子,整形,尺寸的较正,加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理,以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。 3、主模表面处理:这一工序中有喷胶衣,胶衣固化,打磨,抛光,打脱模蜡等。在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣,然后等胶衣固化,胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后,开始抛光模具,最后打上脱模产品。直到此时,主模生产就结束了。接下就可以用主模来制作生产模。 这一过程中要用到许多材料及工器具。木材及相应的木工器具是必须的。此外还有:腻子(也称原子灰),砂纸,从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸,胶衣(一般使用产品胶衣就可以),模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模蜡等。 此外还要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光轮,胶衣喷枪,气泵(或别的气源)。 4、生产模的翻制:主模打好脱模蜡后,就可以翻制生产模了,生产模翻制工序如下: ⑴喷模具胶衣:由于开始制作生产模,所以必须使用性能较好的模具胶衣,以保证模具的最终效果。并要求喷射达到一定的厚度。 ⑵模具铺层:模具胶衣初步凝固后,就可以开始铺层了。铺层工序不能过快,一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。铺层要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要优于普通树脂。铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个促进剂与固化剂,然后用涂胶工具涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,同时要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。达到指定厚度后,铺层结束。一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。所以铺层的时间一般也较长,可持续6-7天吧。 ⑶模具固化加固:模具可自然固化,也可加温固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后,要给模具加固,使模具在生产过程中不致于损坏。 ⑷生产模的表面处理:生产模固化到要求的时间后,就可以从主模起下来了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高压气来起模。起模后的生产模同样需再做表面处理,包括打砂纸,抛光,划工艺线,打脱模产品。打好脱模产品后就可用于生产产品了。 这一阶段用到的材料有:模具胶衣,模具树脂,普通树脂;固化剂,促进剂;玻纤表面毡,玻纤毡,玻纤布;细砂纸,模具清洁剂,封孔剂,抛光膏,脱模产品(脱模蜡,半永久性脱模剂等都行)。 所用工具除模具处理工具外,再加上铺层用工具:如胶辊,胶刷,铁辊等。 模具的制作是一个精细而漫长的过程,一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。 第一 母模的选择。 模具是产品的镜子,模具的好坏直接影响到产品的质量。所以母模的选择作为模具制造的第一关就显得尤为重要。一定要选择最好的产品作为母模,不能为了省钱而选择残次品,否则你今后的产品销售不好,你的损失将远远大于一个好的母模的价值。 第二 母模的准备。 先将母模修补后,做好法兰边。如果母模本身很光洁,就可直接打蜡。打蜡的时候必须注意把蜡膜打均匀,打蜡时尽量抹小圈,左右旋转。等蜡膜发白立即抹掉。重复七八次后,母模应该十分光亮,此时应避免用手触摸母模。 第三 喷刷胶衣 先均匀的将胶衣喷刷到母模上,厚度为0.4mm-0.6mm 第四 玻纤铺层 等第三层胶衣固化后,刷一层模具树脂,铺一层表面毡,再铺一层。固化后再铺300克增强粘两层,重复4次。铺层时一定要先刷树脂后上粘。 第五 增强模具 最后用角钢和木材增强模具使其不易变形。 第六 抛光 用细沙打磨新模,1#3#抛光水抛光,打8次蜡就可使用了。 在模具基层玻璃纤维毡时尽量让增强材料充分吸收树脂,慢慢辊压,也就是说尽量少用树脂(这是在让增强材料被充分浸润的前提下)。这样做出来的模具刚度很好不宜变形,也可以考虑用布,这对增加刚性也有帮助,还可以降低成本。有条件的话可以选用强芯毡做模具后衬。根据日本手糊的经验“一般模具的厚度是要在其上制作的产品的厚度的10倍。 1 木摸用材料的选择,含水率检测,钉子孔的影响。 2建议用如下方法处理模型,即主模,精修后喷涂高光丙烯酸漆,或用毛刷刷三遍196树脂,0.5mm左右。用100-1200砂纸打磨并抛光,1号即3号 3喷涂2-3遍胶衣,注意一定要喷涂,可加苯乙烯稀释,要注意顺序 4表面毡-300毡-300毡-450毡+0.4布+450毡--450毡+0.4布+450毡(共3-4次) 5固化时间,上毡(300)后,每道需经24小时常温固化。 6加强用九合板立放) 1.模具胶衣和产品胶衣是不一样的,而且我以前用于模具胶衣喷涂也不是那么多次,我是一次喷完(是自己喷的,不是看的),不过一次喷的3~4遍。 2.一般用产品做模具不是很好,感觉上不方便,容易走形。如果可以,我觉得还是用木模比较好,虽然修补起来比较麻烦,但是木模由于设计上已经采用了加固,所以更利于母模的制作。 3.除了打固体脱模腊之外,为了保险期间可以在外面用海绵轻轻涂抹上一层液体腊。 4.给母模抛光时最好用羊毛套给予机械抛光,其原理有点说不清了(不干有5年多了)。但是这样抛光以后明显表面光滑而且变的少许坚硬。 几个模具名称对新人来说可能会弄混,所以这里提一下,不妥之处请指正 : 生产模:最好理解了,用来生产产品的模具 ,从形状上来说与产品的形状正好相反 ;一般是玻璃钢的; 主模(或者说母模):用来制造生产模的模具;从形状上来说与生产模相反,与产品相同,但决不是产品,厚度绝对大于产品 ,有加强;一般是玻璃钢的,可以用来生产很多的生产模,不是一件 ; 胎模(或者说原始模):指按图纸(不一定是产品图纸,还有可能是模具图纸)生产出的第一件模具,一般来说 都不是玻璃钢的,很多是木头,各种板材的拼合体,或者是用CNC雕出来的,材料吗就是CNC可加工的各种材料了,或者是泥,石膏等等;一般只能生产一件生产模或者主模,很难重复利用,或者说一般不重复利用;从形状上来说主要是方便制造;而不一定是产品形状; 过渡模(一般说来很少用到):指生产量很大时,要生产很多的主模所产生的过渡性模具;形状与产品相反,与生产模的形状相同,一般是玻璃钢的,主要是由于尺寸要求较严,且要经过多次翻转,必须提前对尺寸进行一定的放大,所以不能直接用来做生产模; 生产产品的模具:生产模,阴模(多数的用于生产产品的模具是凹的)、模具等; 用于生产模具的模具:原模、胎模、母模等;以现在的说法,很少有人用原模和胎模来区分用于生产模具的模具的使用次数,而且胎模很多情况下也可以多次使用。 过度模:是从生产模上翻出的原模(就是产品形状),再用这个原模来翻制更多的生产模。 模具胶衣 模具胶衣的一个选用原则是:胶衣最终固化后其硬度要高,只有完全固化且胶衣最终硬度高,模具表面质量才会越高。表面亮度大,产品的表面才会更好。 模具胶衣既要有硬度也要有韧性而且好要很好的耐热性能.硬度好,这样才能保证抛光后有高的表面光泽.韧性好才能耐冲击,寿命长.耐热才能抗的住固化过程中的树脂放热峰.目前市场上的进口模具胶衣主要是纯间苯和乙烯基类的.纯间本有美国飞罗和荷兰DSM 8396 乙烯基的就比较多了 亚士兰 库克 利利 都有 不过乙烯基的容易出针孔 这跟固化剂有关 没办法 因为反应中会产生气体 但是相比来说 纯间本的就好很多

不朽情缘,MG不朽情缘